همان طور که می دانید بلبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات صنعتی هستند که در حال حاضر کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف دارند به طوری که از این قطعات به عنوان قطب های اصلی بسیاری از صنایع یاد می شود.
اگر شما هم در حوزه دستگاه ها یا خدمات صنعتی مشغول به فعالیت هستند حتما برایتان پیش آمده است که نیاز داشته باشید دو یا چند قطعه مختلف را به صورت همزمان در کنار هم به حرکت دربیاورید بدون آن که به هیچ یک از آن ها آسیبی وارد شود. در این گونه مواقع استفاده از بلبرینگ ها و رولبرینگ ها یک انتخاب هوشمندانه است تا بتوانید با کمترین هزینه یک سیستم پویا بسازید و بیشترین بازده را دریافت کنید.
شاید برایتان جالب باشد که بدانید بلبرینگ ها نمونه پیشرفته یاتاقان ها هستند یعنی کلیات ساخت این قطعات همانند یاتاقان ها است ولی با تفاوت های جزئی که بتوانند کارکرد های بیشتری در یک مجموعه داشته باشند.
طراحان و تولید کنندگان این قطعات صنعتی با توجه به نیاز های صنایع مختلف اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از آن کردند تا بتوانند پاسگوی نیاز هر مجموعه ای باشند به همین دلیل توصیه می شود قبل از با انواع مختلف بلبرینگ ها آشنا شوید تا بتوانید انتخاب بهتری متناسب با نیاز خود داشته باشید.
ما در این مقاله سعی داریم شما را با جدید ترین بلبرینگ ها موجود در بازار و ویژگی های هریک آشنا کنیم تا بتوانید تصمیم گیری درستی داشته باشید.
بلبرینگ ها به 4 دسته کلی به شرح زیر تقسیم می شوند:
1- بلبرینگ شیار عمیق
2- بلبرینگ کف گرد
3- بلبرینگ خود تنظیم
4- بلبرینگ تماس زاویه ای
تمامی بلبرینگ های موجود در بازار در یکی از 4 دسته بالا قرار می گیرند به عبارت دیگر ممکن است بلبرینگ هایی که در یک دسته خاص قرار می گیرند در سایز و یا متریالی که از آن ساخته می شوند با یکدیگر متفاوت باشند ولی کارکرد یکسانی دار سیستم دارند.
در ادامه قصد داریم در باره هریک از این بلبرینگ ها و نحوی کارکرد هریک در سیستم ها توضیح مخنصری به شما ارائه دهیم.
در بلبرینگ شیار عمیق اصطکاک در کمترین حالت ممکن قرار دارد به همین دلیل سر و صدای بسیار کمی در حین حرکت از خود تولید می کنند علاوه بر آن سرعت بالایی نسبت به سایر بلبرینگ ها دارند، که این موضوع باعث شده است بلبرینگ شیار عمیق به یکی از پرکاربردترین بلبرینگ های موجود در بازار تبدیل شود.
از مزایای بلبرینگ شیار عمیق می توان به تطبیق پذیری بالای آن ها با انواع سیستم ها، اصطکاک کم که باعث عمر قطعه می شود، صرف انرژی کمتر سایر قطعاتی که در کنار آن ها کار می کنند به دلیل دمای پایین سیستم و طراحی ساده آن ها اشاره کرد.
لازم به ذکر است که بلبرینگ شیار عمیق نسبت یه سایر بلبرینگ ها به مراقبت کمتری احتیاج دارد و دوره های روغن کاری آن ها طولانی تر است به همین دلیل کاربرد گسترده تری در صنایع دارد.
بلبرینگ کف گرد خود نیز دارای در 2 نوع یک طرفه و دو طرفه است که عموما برای بارهای محوری استفاده می شود. تفاوت اصلی این 2 نوع در جهت بار ورودی است یعنی بلبرینگ کف گرد 1 طرفه توانایی تحمل بار های محوری که از این جهت به سیستم وارد می شوند را دارند و در مقابل بلبرینگ کف گرد 2 طرفه بار های محوری که از 2 طرف به سیستم وارد می شوند را تحمل می کنند به همین دلیل محبوب تر از بلبرینگ یک طرفه هستند.
همان طور که از نامشان پیدا است این بلبرینگ ها می توانند خودشان را با تغییرات سیستم تطبیق دهند که این کار را با ساچمه های شیاردار منحنی شکلی که در داخل آن ها کار گذاشته انجام می دهند بدین صورت که با تغییر زاویه سیستم این بلبرینگ ها هم به صورت خودکار تغییر حالت می دهند.
اگر بخواهیم بیشتر راجع به بلبرینگ خود تنظیم صحبت کنیم باید بگوییم که این نوع بلبرینگ ها دارای 2 نوع ساده و همراه با کاسه نمد است که شما می توانید بسته به نیاز خود یکی از آن ها را تهیه کرده و استفاده کنید.
بلبرینگ تماس زاویه ای ساختار پیچیده تری نسبت به سایر بلبرینگ هایی که درباره آن ها صحبت شد دارد که دارای 3 نوع یک ردیفه، دو ردیفه و تماس زاویه ای با 4 نقطه تماس است.
در ساخت بلبرینگ تماس زاویه ای عموما از ساچمه های کروی شکل استفاده می شود تا میزان تحمل بار را در سیستم بالا ببرند و احتمال خوردگی یا شکستن قطعه را تا حد امکان پایین بیاورند. همچنین از حلقه های محکمی استفاده می کنند تا از نشست گریس و ورود گرد و غبار به داخل قطعه جلوگیری کنند.
از مزایای این قطعه می توان به تحمل شتاب های تند شونده و کند شونده نیز اشاره کرد.
همان طور که می دانید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات صنعتی هستند که در عموما صنایع استفاده می شوند به همین دلیل بهتر است با نحوی نگه داری آن ها و کار با این قطعات را بلد باشید تا در صورت بروز مشکلات احتمالی خودتان بتوانید آن را رفع و رجوع کنید.
با اختراع بلبرینگ ها یا همان یاتاقان های توپی شمامی توانید به راحتی اجسام سنگین را بدون ایجاد آسیب یا خوردگی در کنار هم به حرکت در آورید و تحمل بار هایی که به سیستم وارد می شوند را به وسیله این قطعه مسیر سازید.
در ابتدا که بلبرینگ ها اختراع شد کاربرد گسترده ای نداشت اما با گذشت زمان افراد به این نتیجه رسیدند که می توانند با استفاده از این قطعه سرعت و کیفیت بسیاری از کار ها را بالا ببرند به همین دلیل لازم بود که مدل های مختلفی از آن را بسازند تا بتوانند در سیستم های مختلف از آن بهره ببرند.
با پیشرفت علم و افزایش دانش فنی مهندسین توانستند 4 نوع بلبرینگ و 4 نوع رولبرینگ طراحی کنندکه هریک دارلی ویژگی های منحصر به فردی هستند، با تخصصی شدن هر یک از این بلبرینگ ها هزینه های جاری هر مجموعه نیز کاهش پیدا کرد و باعث شد که کارفرمایان بتوانند بسته به نیاز مجموعه خود یکی از آن ها را اری کرده و استفاده کنند و هزینه های خود را به میزان چشم گیری کاهش دهند.
یکی از اصلی ترین موضوعاتی که در استفاده از بلبرینگ ها رولبرینگ ها مطرح می شود میزان اصطکاک قطعه و کاهش آن است چرا که این قطعه صنعتی برای کاهش میزان فشار وارده به سیستم استفاده می شود که باید این کار را با کمترین اصطکاک انجام دهد.
راهکار های کاهش میزان اصطکاک در بلبرینگ و رولبرینگ ها
برای کاهش میزان سایش روش های متعددی وجود دارد که ما در این مقاله سعی داریم تعدادی از پر کاربرد ترین و در عین حال کم هزینه ترین آن ها را خدمتتان عرض کنیم؛ پس اگر شما هم برای مجموعه خود از بلبرینگ یا رولبرینگ برای تحمل بار های ورودی و یا حرکت قطعات در کنار هم استفاده می کنید با ما در ایت مقاله همراه باشید تا با جدید ترین روش های کاهش اصطکاک آشنا شوید.
یکی از اقداماتی که عموم مردم برای کاهش میزان اصطکاک بلبرینگ ها رولبرینگ ها استفاده می کنند روغنکاری قطعات در فواصل زمانی کوتاه است با این روش علاوه بر این که میزان سایش رولبرینگ یا بلبرینگ در یک سیستم با سایر قطعات به میزان چشم گیری کاهش پیدا می کند باعث عمر آن و سلامت قطعه می شود. از آن جایی که شما برای گریسکاری باید محفظه بیرونی را باز کنید و روغن را داخل قطعه بریزید اگر درون قطعه مشکلی باشد یا قسمتی از آن خورده شده باشد قبل از این که خسارتی به سیستم وارد شود و متوجه آن می شوید.
روش دیگری که برای کاهش اصطکاک بلبرینگ یا رولبرینگ در یک سیستم استفاده شود کمک گرفتن از شکل قطعه است. بدین معنی که شما با استفاده از ساچمه ها، کره و یا غلتک ها اقدام به ساخت یاتاقان های خمشی می کنید تا میزان اصطکاک در سیستم را به حداقل برسانید.
یکی دیگر از پر کاربرد ترین روش هایی که برای کم کردن میزان اصطکاک می شود استفاده از موادی که اسطکاک سطحی کمتری دارند در ساخت قطعه است. برای درک بهتر این موضوع مثال ساده ای برایتان می زنیم.
فرض کنید 2 تا بلبرینگ با مشخصات کاملا یکسان دارید با این تفاوت که جنس یکی از آن ها فولاد است و دیگری از پلاستیک، اگر میزان دمای سیستم در حین انجام عملیات به قدری باشد که باعث ذوب شدن پلاستیک نشود بهتر است که از قطعه پلاستیکی استفاده کنید تا ضمن کاهش هزینه های جاری از اصطکاک سطحی قطعات درون یک سیستم نیز کم کنید.
شما می توانید با استفاده از یک ماده روان کننده به عنوان سیال و یا یک قطعه فشرده به عنوان واسط که از برخورد 2 سطح جلوگیری می کند از نیروی عمودی بین قطعات کم کنید که در نتیجه آن کاهش میزان اصطکاک در سیستم می شود.
کاهش اصطکاک با کمک گرفتن از ایجاد میدان مغناطیسی
روش دیگری که شاید کمتر کسی برای کاهش میزان اصطکاک از آن مطلع باشد ایجاد میدان های الکترومغناطیسی درون سیستم است، شما می توانید با ساخت میدان های مغناطیسی سطوح قطعات جامد را تا حدی کم کنید و از میزان سایش بکاهید.
به عنوان کلام آخر باید خدمتتان عرض کنیم که اگر میزان سایش در یک سیستم زیاد باشد شما می توانید از چند روش در کنار هم به صورت ترکیبی استفاده کنید تا اصطکاک را به حداقل برسانید. پس بهتر است قبل از هر اقدامی تمام پارامتر های تاثیر گذار بر روی سایش را بررسی کنید و متناسب با آن تاثیر گذار ترین روش را کاهش آن انتخاب کنید.
بلبرینگ ها یکی از اصلی ترین قطعات در صنایع محسوب می شوند که پس از اختراع این قطعه توسط بشر بسیار از کار و سیستم توانستند با کمترین هزینه و پرتی راه اندازی شوند و بیشترین بهروری را داشته باشند.
رولبرینگ ها نسل پیشرفته بلبرینگ ها هستند که همگی جزئی از خانواده یاتاقان ها محسوب می شوند که هر یک دارای انواع مختلفی هستند به همین دلیل نیاز است که قبل از با انواع آن و نحوی عملکرد هر یک آشنا شوید تا انتخاب درستی متناسب با نیاز مجموعه خود داشته باشید. با توجه به پیشرفت سریع علم در چند دهه اخیر در این حوزه، قطعات جدید زیادی ساخته شده اند که هریک عملکرد های متفاوتی در سیستم ها از خود نشان می دهند و برای کار خاصی طراحی شده اند.
همان طور که می دانید بلبرینگ ها برای به حرکت در آوردن قطعات مختلف کنار هم و تحمل بار های ورودی به سیتم طراحی شده اند لذا برای آن که سیستم تان بتواند به درستی کار کند باید به صورت مداوم تک تک اجزا را بررسی کنید تا در صورت وجود مشکل یا خرابی در هر یک از قطعات قبل از این که آسیب جدی به سیستم وارد شود متوجه شوید و آن را بر طرف کنید.
آسیب هایی که ممکن است در بلبرینگ ها به وجود بیاید در اثر عدم گریسکاری به موقع و یا زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ ممکن است پدید آیند که ما در این مقاله در خصوص زنگ زدگی بلبرینگ های فولادی به طور تخصصی تر صحبت می کنیم تا شما را با این آسیب و نحوی برطرف کردن آن آشنا کنیم.
همان طور که می دانید اکثر بلبرینگ ها از جنس فولاد ساخته می شوند چرا که آلیاژ های فولاد دارای بیشترین مقاومت هستند و افراد می توانند با خیالی آسوده از این بلبرینگ ها در سیستم های مختلف استفاده کنند اما نکته ای که در خصوص بلبرینگ ها و رولبرینگ های فولادی وجود دارد این است که این قطعات همان طور که قابلیت های مکانیکی بالایی دارند احتمال زنگ زدگی و فرسودگی آن ها نیز به شدت بالا است.
قبل از هر چیز بهتر است یک تعریف کلی از زنگ زدگی و خوردگی خدمتتان ارائه کنیم تا تفاوت بین این 2 را متوجه شوید.
اگر در اثر فعل و انفعالاتی شیمیایی که در سیستم اتفاق می افتد یک لایه فیلم اکسید، کربناته و یا ئیدروکسید بر روی فلز تشکیل شود، فلز دچار زنگ زدگی شده است در مقابل اگر در اثر فعل و انفعالان شیمیایی با یک ماده اسیدی یا بازی در سیستم که منجر به اکسیداسیون یا تجزیه قسمتی از فلز شود را خوردگی می گویند.
اگر قطعه شما در یک محیط مرطوب قرار داشته باشد احتمال زنگ زدگی در آن تا حد زیادی بالا می رود همچنین اگر کار با سیستم برای مدتی متوقف شده باشد دمای آن تا نقطه شبنم افت می کند در نتیجه رطوبتی که داخل محفظه بود به قطرات آب تبدیل می شود که منجر به ایجاد زنگ زدگی خواهد شد.
اگر آب به داخل بلبرینگ یا رولبرینگ نفوذ کند احتمال خوردگی در آن ها به طرز چشم گیری افزایش پیدا می کند همچنین اگر ترکیبات کلربن یا سولفور موجود در مواد روانکاری در دمای زیاد به قطعه تزریق شود باعث تجزیه آن ها شده و امکان ایجاد خوردگی در قطعه بالا می رود.
به طور کلی آهن و کلیه فلزاتی که از این متریال ها ساخته می شوند اگر در شرایط محیطی مرطوبی قرار داشته باشند احتمال زنگ زدگی در آن ها به طرز چشم گیری بالا می رود. یکی از اصلی ترین عللی که بسیاری از کارشناسان بر زمان بندی گریسکاری تاکید می کنند این است که گریس از تماس آب یا رطوبت با سطح قطعه تا حد زیادی جلوگیری می کند اما معایبی هم دارند به عنوان مثال باعث تجمع رسوب در نقاط بیرونی سیکل حرکتی ساچمه و س این قطعات در درون روان کننده ها است که قابلتی جذب به شدت بالایی دارند و باعث ایجاد خوردگی در قطعه می شود.
در نتیجه گریسکاری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها علاوه بر آن که تاثیر به سزایی در عملکرد آن ها دارد، در عمر قطعه نیز بسیار تاثیرگذار است.
یکی از روش های که برای کاهش هزینه های بلبرینگ و رولبرینگ در محیط های مرطوب استفاده می شود قرار دادن رولبرینگ و بلبرینگ هایی است که از استنلس استیل ساخته شده اند چون این جنس از فلزات دیر از سایر متریال ها دچار زنگ زدگی می شوند.
همان طور که می دانید رولبرینگ ها و بلبرینگ ها هردو از خانواده یاتاقان های غلتشی هستند و یکی از کاربردین ترین اخترعات بشر محسوب می شوند چرا که با این قطعه شما می تواند به راحتی و بدون ایجاد کوچک ترین سایشی قطعات را با سرعت دلخواه در کنار یکدیگر به حرکت در آورید.
رولبرینگ ها و بلبرینگ ها کاربرد های مشابهی در صنایع دارند اما با تفاوت های جزئی که بین این 2 مدل قطعه وجود دارد شما می توانید از آن ها را در سیستم های مختلف متناسب با نیاز مجموعه تان استفاده کنید. ما در این مقاله سعی داریم شما را با این تفاوت ها آشنا کنیم تا انتخاب هوشمندانه تری در این خصوص داشته باشید.
تفاوت اصلی این قطعات با یکدیگر در میزان تحمل آن ها در مقابل بار ورودی می باشد که در ادامه پیشتر به این موضوع خواهیم پرداخت.
به طور کلی برای تحمل بار و ایجاد حرکت همزمان در یک سیستم از بلبرینگ و رولبرینگ ها استفاده می شود اما نوع باری که به مجموعه شما وارد می شود تاثیر به سزایی در انتخاب این قطعات دارد.
به عنوان مثال در سیستم هایی که قطعه باید بار های محوری و شعاعی را به طور همزمان تحمل کند، استفاده از بلبرینگ انتخاب منطقی تری محسوب می شود چون طراحی و قطعات داخلی بلبرینگ ها در مقایسه با رولبرینگ ها بهتر می توانند به نیاز شما در این گونه موارد پاسخ دهند.
در فضا هایی که بار های وارده به مجموعه کوچک باشد بهتراست از بلبرینگ ها استفاده کنید و بدون نیاز به هزینه های سنگین نیاز مجموعه خود را برطرف کنید اما اگر بار ورودی زیاد باشد نیاز است که از قطعات با طراحی های خاص استفاده کنید که تحمل نیروی وارده را داشته باشد.
به عنوان مثال در سیستم هایی که نیروی بار به صورت شعاعی وارد شود رولبرینگ ها گزینه بهتری برای مجموعه محسوب می شوند و در مقابل در برابر بار های محوری علمکرد مناسبی ندارند و به سرعت دچار خوردگی و از کار افتادگی سیستم می شوند.
لازم به ذکر است که اگر نیروی وارده به این قطعات زیاد تر از توان تحمل آن ها باشد، قطعه تغییر شکل می دهد و سیستم را از رده خارج می کند به همین دلیل قبل از هر اقدامی بهتر است تمامی پارامتر ها را به صورت دقیق بررسی کنید و در مرحله آخر رولبرینگ یا بلبرینگ متناسب با سیستم تان را اری کنید.
علاوه بر این که این قطعات در برابر بار های ورودی رفتار های متفاوتی از خود نشان می دهند، تفاوت های ظاهری جزئی با یکدیگر دارند.
بلبرینگ ها و رولبرینگ ها تفاوت ظاهری چندانی با یکدیگر ندارند اما از آن جایی که رولبرینگ ها تحمل بیشتری در خصوص بار های وارده دارند از استوانه هایی که این قابلیت را در آن ها تقویت می کند استفاده می شود و یا بلبرینگ ها دارای انواع مختلفی هستند که در بعضی از نمونه های آن ها ساچمه های شیار دار داخل آن ها جا سازی می شود.
این قطعات عموما از جنس فولاد یا برنج ساخته می شوند و هیچ تفاوتی با یکدیگر در این مورد ندارند مگر در موارد خاص که بسته به نیاز فرد و به صورتی شخصی برای مصارف خاص یک نمونه طبق درخواست مشتری ساخته می شود.
به طور کلی می توان گفت که بلبرینگ ها برای حرکت دادن یا نگه داشتن سایر قطعات صنعتی درکنار یکدیگر کاربرد دارند و از آنها در پروژه های مکانیکی و صنعتی مختلفی استفاده می شود. با توجه به کاری که انجام می دهند و استفاده در پروژه های صنعتی مختلف می توان آنها را به انواع مختلفی دسته بندی کرد. بلبرینگ ها به طور کلی به چندین دسته بلبرینگ های تماس زاویه ای، خودتنظیم، شیار عمیق و کف گرد تقسیم بندی می شوند. در این مطلب قصد داریم تا شما را با نسل جدید بلبرینگ های تماس زاویه‌ای آشنا کنیم.
بلبرینگ های تماس زاویه‌ای در نسل جدید توسط چندین برند ساخته شدده و به بازار عرضه می شود. بلبرینگ های برند NSK و بلبرینگ های برند SKF که از نوع BEAM و BEAS هستند را می توان به عنوان بلبرینگ های نسل جدید از نوع تماس زاویه‌ای معرفی کرد. از مشخصات و خصوصیات ویژه این نوع بلبرینگ می توان به طرفیت بالای آن اشاره کرد. همچنین برای طراحی این نوع بلبرینگ از چنگ های فشرده استفاده شده است. این نوع بلبرینگ نسبت به بلبرینگ های تماس زاویه‌ای قدیمی طول عمر بیشتری داشته و می توان از آنها در سایر پروژه های صنعتی و مکانیکی در مدت زمان بیشتری استفاده کرد.
حدودا مدت زمان استفاده از این نوع بلبرینگ یک و نیم سال بیشتر از بلبرینگ های معمولی و قدیمی از این نوع است. برای شناخت و تشخیص این نوع بلبرینگ از بلبرینگ های قدیمی می توان گفت که در شماره سریالشان به جای BEAW از کد اختصاری BW استفاده می کنند. از همین کد اختصاری می توان متوجه طول عمر بالای این نوع بلبرینگ ها در کنار ظرفیت بالاتر آنها شد. به همین ترتیب می توان در سایر کاربرد های سنگین تر و پروژه های حساس تر از آنها استفاده کرد. البته سری های قبلی هم کارایی و سطح عملکرد نسبتا خوبی داشته اند و می توانستیم از آنها در کاربرد های مختلفی استفاده کنیم ولیکن این بلبرینگ های سری جدید با توجه به نیاز های جدید مشتریان ساخته شده‌اند و مناسب مصارف امروزی خواهند بود.
برای ساخت بلبرینگ های تماس زاویه‌ای در نسل جدید از طراحی ساخت متفاوتی استفاده می کنند. در دو طرف حفره های حلقه های بیرونی این حفره ها نسبت به نوع معمولی و سری های قبلی بزرگتر ساخته شده‌اند. در قسمت حلقه داخلی و چنگ در طراحی ساخت داخلی این نوع بلبرینگ ها فاصله‌ای قرار داده شده است که منجر به راحتی جریان حرکت در گریس روانکاو درون بلبرینگ شده و بدین صورت می تواند طرز کار آن را راحت تر کند. این شیوه طراحی ساخت یکی از مزایای بزرگ این نوع بلبرینگ ها در سری جدید محسوب می شود. با ایتفاده از این گزینه حرکت مربوط به گیریس روانکاو در داخل بلبرینگ حدودا 40 درصد افزایش پیدا می کند.
همان طور که می دانید بلبرینگ ها و رولبرینگ ها همگی از خانواده یاتاقان ها هستند و یکی از اصلی ترین اجزای هر سیستمی که نیاز به حرکت هم زمان چند قطعه کنار هم است محسوب می شوند و این امکان را به سیستم شما می دهد که قطعات را بدون خوردگی، ضربه و اصطکاک در کنار هم حرکت دهید.
برای این که بلبرینگ های شما طول عمر بیشتری داشته باشند و وظیفه خود را به درستی در سیستم انجام دهند باید متناسب با میزان تحمل آن ها، بار را به سیستم وارد کنید و در زمان بندی مشخصی آن ها را گریسکاری کنید تا از خوردگی و شکستگی های احتمالی جلوگیری کنید.
از آن جایی که بلبرینگ ها و رولبرینگ ها هریک در سیستم های مختلفی استفاده می شوند و طیف گسترده از صنایع را پوشش می دهند، نمی توان یک برنامه زمان بندی مشخصی برای همه آن ها به عنوان یک عدد واحد در نظر گرفت اما همه یاتاقان ها به خصوص بلبرینگ های غلتشی بسته به کارکردشان در سیستم نیاز به گریسکاری دارند تا گریس قبلی را که بر اثر آلوگی، نشتی و یا در اثر گذشت زمان فاسد شده اند را خارج کنید و گریس جدید را به محفظه تزریق کنید.
از عواملی که در زمان گریسکاری تاثیر به سزایی دارند می توان به سرعت دوران بلبرینگ در حین انجام کار و دمای سیستم و سایز بلبرینگ اشاره کرد.
همان طور که گفته شد یک قانون کلی برای زمان بندی گریسکاری وجود ندارد اما باید بدانید که در بلبرینگ هایی که سایز کوچکتری دارند، سرعت چرخش نیز بالا می باشد به همین دلیل در فواصل زمانی بیشتری می توانید گریسکاری را انجام دهید. در مقابل با بزرگ تر شدن سایز بلبرینگ ها سرعت چرخش در آن ها پایین می رود و به طبع آن فاصله زمانی گریسکاری آن ها کوتاه تر می شود.
درست است که بلبرینگ ها و رولبرینگ ها همگی از یک خانواده هستند ولی زمان گریسکاری آن ها با توجه به کارکردشان در سیستم متفاوت است.
برای درک بهتر این موضوع به مثال زیر توجه فرمایید: اگر شما یک بلبرینگ برای تحمل بار های شعاعی در سیستم خود کار گذاشته باشید و برای گریسکاری آن یک واحد زمانی مشخص در نظر گرفته باشید، برای رولبرینگ ها با شرایط مشابه در یک سیستم مشابه حداقل 5 برابر سریع تر از بلبرینگ ها نیاز به گریسکاری دارد همچنین اگر از یک بلبرینگ برای تحمل بار های محوری و شعاعی به صورت هم زمان استفاده شود و سایر شرایط محیطی یکسان باشد 10 برابر سریع تر باید گریسکاری را انجام دهید.
دمای سیستم تاثیر به سزایی در زمان بندی گریسکاری دارد چرا که با بالا رفتن دما روغن گریس داخل محفظه بلبرینگ سریع تر اکسید می شود و خاصیت خود را از دست می دهد.
از آن جایی که هر یک از بلبرینگ ها در سیستم های مختلف و با دما های متفاوتی کار می کنند لازم است که دمای سیستم خود را به طور دقیق اندازه گیری کندی و افزایش یا کاهش دمای مجموعه را در هر تغییر به درستی ثبت کنید تا بتوانید زمان بندی درستی برای گریسکاری بلبرینگ های خود در نظر بگیرید.
به عنوان مثال اگر دمای سیستم شما در حین انجام کار بلبرینگ بالا تر از 65 درجه سانتی گراد رود، گریسکاری باید زود تر انجام گیرد، به عنوان یک مقیاس می توانید به ازای هر 10 درجه فواصل زمانی گریسکاری را نصف کنید.
لازم به ذکر است که با افزایش دمای بلبرینگ در مجموعه، احتمال نشتی روغن از داخل محفظه ها به میزان چشم گیری بالا می رود چون روغن گریس در دما های بالا روان می شود و از داخل بلبرینگ به بیرون ریخته می شود؛ برای حل این مشکل شما می توانید از گریس هایی که در بازار موجود هستند و برای کارکرد با دمای بالا طراحی و تولید شده اند استفاده کنید تا در فواصل زمانی طولانی تری نیاز به تعویض گریس داشته باشید.
با این کار در هزینه های جاری خود در خصوص تعمیر و نگه داری بلبرینگ هایتان نیز صرفه جویی می کنید.
به عنوان کلام آخر می خواهیم در خصوص تاثیر شرایط محیطی در زمان بندی گریسکاری با شما صحبت کنیم.
زمانی که بلبرینگ یا رولبرینگ شما در محیط های آلوده کار کند روغن گریس آن سریع تر از حالت معمول فاشد می شود و نیاز به تعویض دارد.
به همین دلیل تمام پارامتر های سیستم از قبیل دما، ویبره، میزان نشتی، نویز، سرعت و …. را به طور دقیق اندازه گیری کنید و هر تغییر را بلافاصله ثبت کنید تا بتواند قبل از خرابی قطعه و یا بروز آسیب به مجموعه، متوجه مشکل شوید و آن را برطرف کنید.
یکی از بلبرینگ های پر مصرف در صنایع مختلف، بلبرینگ های مینیاتوری می باشند. کاربرد بلبرینگ های مینیاتوری با توجه به ابعاد متفاوتشان در صنایع مختلف نیز متفاوت می شوند. شرکت های EZO و NSK از شرکت های برتر تولیدکننده بلبرینگ های مینیاتوری محسوب می شوند.
کاربرد بلبرینگ های مینیاتوری معمولا در صنایع خیلی خاص است زیرا سایزشان خیلی کوچکتر از حالت عادی است و ویژگی های خاصی نیز دارند. اندازه آن ها معمولا از 1.5 میلی متر شروع شده و تا حدود 9 میلی متر است که آن ها را جزو بلبرینگ های کوچک طبقه بندی می کنند.
لازم به ذکر است که این شرکت ها قادر به تولید انواع زیر مجموعه های بلبرینگ ها مانند بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ کف گرد و…. هستند، به همین دلیل دست شما در انتخاب باز است و می توانید هر مدلی از این بلبرینگ ها را که نیاز دارید تهیه کرده و استفاده کنید.
قطر داخلی این بلبرینگ ها کمتر از 10 میلی متر است. چند کاره و مقرون به صرفه هستند. از نوع all round می باشند ( بلبرینگ صفحه ای که از فولاد ضدزنگ و پلیمر با کیفیت ساخته می شوند )
قطر داخلی این بلبرینگ در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که باید در جهت محور کار گذاشته و محکم شود و بهتر از همه این است که کمک می کند عمل سوراخ و نصب راحت تر انجام شود. بلبرینگ ماشین آلات راه سازی و بلبرینگ مینیاتوری فلج دار از استحکام بالایی برخوردار هستند.
این بلبرینگ ها ظرفیت بیشتری برای تحمل بار را دارند زیرا حداکثر تعداد ساچمه و قابلیت اینکه بدون نیاز به قفسه باشند را دارا می باشند.
از قابلیت های این مدل می توان به با دوام بودن و مقاومت بالای آن اشاره کرد. این مدل از تمامی مدل ها کوچکتر است و برای کارهای خاص و ظریف استفاده می شود.
این بلبرینگ ها مجموعه ای از ساچمه ها می باشند که به علت توانایی تحمل بار زیاد تقریبا سایزشان کوچک می باشد.
این بلبرینگ سایز کوچکی دارد و در مقایسه با قطعات دیگر بار زیادی را تحمل می کند. این مدل از بلبرینگ ها نسبت به سایر مدل ها برای کارهایی که سرعت دورانی نیاز دارند مناسب تر می باشد.
این مدل از بلبرینگ ها برای کارهای حساس و کوچک کاربرد زیادی دارند که نیازمند دقت زیادی می باشند. وزن زیادی را می توانند تحمل کنند و سرعت بسیار بالایی نیز دارند.
متریال های بلبرینگ های مینیاتوری از سرامیک، فولاد غلتکی، فولاد ضد زنگ و بلبرینگ هیبرید با ساچمه سرامیکی و رینگ از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد غلتکی تولید شده اند.
بلبرینگ های مینیاتوری به علت ویژگی های منحصر به فردشان در صنایع خاصی مثل صنایع پزشکی برای تولید تجهیزات پزشکی، صنایع هوا و فضا، هواسنج ها، میکروسکوپ ها و صنایع دیگر که به ظرافت و حساسیت بیشتری نیاز دارند استفاده می شوند.
همچنین سریع ترین و مقاوم ترین بلبرینگ های مینیاتوری در مته دندانپزشکی استفاده می شود.
در رابطه با قیمت بلبرینگ های مینیاتوری می توان به این صورت گفت که این قطعات انواع مختلفی در بازار دارد و هرکدام از آن ها برای یک مصارف و کاربردهای خاصی استفاده می شوند. معمولا بر اساس نوع مصرف، برای محاسبه قیمت بلبرینگ‌های مینیاتوری باید گفت که با توجه به اینکه این قطعه دارای انواع مختلفی در بازار موجود است باید بدانید که هر کدام از آنها برای یک مصارف و کاربردهایی استفاده می‌شوند و بر اساس نوع مصرف و جنس و متریالی که دارند قیمت گذاری می شوند.
بیشترین دلیلی که در حال حاضر باعث شده بلبرینگ های تقلبی بیشتری تولید و عرضه بازار شوند، افزایش قیمت قطعات می باشد. مسلما تشخیص قطعات تقلبی از اصل با چشم غیر مسلح غیرممکن است.
در اکثر موارد افراد به علت عدم دسترسی به بلبرینگ های اصل ناچار به بلبرینگ های تقلبی می شوند که متاسفانه باعث آسیب رساندن به دستگاه مصرف کننده خواهند شد.
خطراتی که بلبرینگ های تقلبی می تواند به بار آورد کاهش ایمنی در سیستم های هواپیمایی، قطارها، ماشین آلات و … می باشد که با توجه به استفاده روزانه تعداد زیادی از افراد، باعث به خطر انداختن سلامتی آن ها می شود.
همچنین در کارخانه ها باعث می شود ماشین آلات، مستعد خرابی شوند و هزینه های زیادی را به وجود آورد.
هر شرکت تولیدکننده بلبرینگ از فونت خاص خود برای نوشتن شماره فنی استفاده می کند که با توجه با این فونت تا حد زیادی می توان اصلی بودن بلبرینگ را تشخیص داد.
بسته بندی نمونه تقلبی را هرچقدر هم که شبیه نمونه اصلی تولید کنند باز هم تفاوت هایی وجود دارد، پس به ظاهر بسته بندی بلبرینگ در هنگام بسیار دقت فرمایید.
یکی از راه هایی که جهت تشخیص بسیار متداول می باشد این است که از روی شماره فنی شرکت های سازنده می توان متوجه شد، به طور مثال وقتی بلبرینگ شماره ZZ608 در ایتالیا تولید می شود و شما بلبرینگ ZZ 608 را اری کنید که ساخت آلمان است قطعا این بلبرینگ تقلبی می باشد.
به کاتالوگ بلبرینگ مراجعه فرمایید، کدی که در کاتالوگ نوشته شده را باید روی بلبرینگ و جعبه نیز ببینید.
ارزان بودن بلبرینگ هیچ گاه به معنای کیفیت خوب آن نیست قیمت آن باید مناسب با ارزش واقعی آن باشد. خیلی بهتر است قیمت ها را به صورت یورویی یا دلاری از سایت های اصلی چک فرمایید و با قیمت روز دلار یا یورو بسنجید و همینطور هزینه های حمل و نقل و باربری را هم در نظر بگیرید.
بلبرینگ ها قلب صنعت محسوب می شوند و به شدت در معرض جعل قرار دارند. در نهایت می توان گفت بهترین راه تشخیص، استفاده از کارشناسان با تجربه می باشد که با اطمینان بیشتری می توان این کار را انجام داد.
در هنگام بلبرینگ برای اینکه از کیفیت استاندارد و مناسب محصولات مورد نیاز خود مطمئن شوید سعی نمایید آن ها را از شرکت های معتبر و معروف اری کنید زیرا در غیر این صورت باید هزینه بیشتری را پرداخت کنید.
تمامی کارخانه های تولید کننده بلبرینگ، بلبرینگ های ساخت خودشان را همراه با گریس و به صورت روانکاری شده عرضه می کنند و این گریس ها، زمان زیادی و در بسیاری از موارد، تا آخرین زمان استفاده از آن بلبرینگ در داخل آن می ماند. روانکاری کردن یاتاقان ها، می تواند عملکردهای آن ها را تا حد بسیار زیادی بهبود ببخشند. البته بهبود عملکردهای بیرینگ ها، تنها مزیتی نیست که روانکاری کردن به شما ارائه می دهد؛ اگر کمی دقت کنید، متوجه می شوید که معمولا بلبرینگ هایی که مدت زیادی از روانکاری و روغن کاری آن ها می گذرد، صداهای ناهنجار زیادی بروز می دهند؛ یکی از بهترین راهکارها برای از بین بردن این صدا، تمیز کردن هر دو بخش خارجی و داخلی بلبرینگ و همین طور تعویض کردن گریس آن است. معمولا آلوده شدن بدنه بلبرینگ و گریس داخل آن، باعث اختلال در کارکرد مکانیکی بلبرینگ شده و در هنگام فعالیت، صداهای زیادی از خود تولید می کند.
حتما توجه کنید که قبل از تمیز کردن بلبرینگ ها، باید واشرهای آب بند آن را خارج کنید؛ البته دقت کنید که تمامی انواع بلبرینگ ها نیاز به انجام این کار ندارند، زیرا برخی از بلبرینگ هایی که از آب بندهای ZZ در ساخت آن ها استفاده شده است، می توانند همراه با واشرهای آب بندشان تمیز و شسته شوند.
یکی از راه های خوب و موثر برای نظافت بلبرینگ ها، به کار بردن کمپرسور هوا است؛ البته در صورت استفاده کردن از این روش، باید دقت کنید تا گریس های داخل بلبرینگ، بیرون نریزند؛ برای حل این مشکل می توانید بلبرینگ را در داخل یک پارچه و یا ظرف قرار دهید، که در صورت بیرون ریختن گریس ها، جایی کثیف نشود. البته راه های آسان تری هم برای تمیز کردن بلبرینگ وجود دارد. برای مثال شما می توانید بلبرینگ ها را با استفاده از آب تمیز کرده و سپس آن را رها کنید تا کاملا خشک شود. به هیچ وجه بلبرینگ را به صورت خیس استفاده نکنید. می توانید برای نظافت دقیق بلبرینگ، از مسواک تمیز نیز، استفاده کنید. حواستان باشد که حتما بعد از تمیز کردن بلبرینگ، آن را با استفاده از روغن ها و گریس های مناسب روانکاری کنید و واشرها را دوباره سر جایشان قرار دهید.
یکی دیگر از مسائلی که می تواند باعث شود تا بلبرینگ در هنگام فعالیت از خود صدا تولید کند، قرار گرفتن آن در دما، فشار و سرعت هایی است که از توان آن ها بالاتر است. برای مثال یکی از عواملی که می تواند باعث بالاتر رفتن دمای بلبرینگ کف گرد شود، آب بندی نبودن بلبرینگ و ورود ذرات گرد و غبار و آلودگی به داخل آن است.
یکی دیگر از مشکلاتی که می تواند باعث ایجاد سر و صدا در بلبرینگ ها شود، کم بودن لقی بلبرینگ ها است که برای حل این مشکل ابتدا باید میزان لقی بلبرینگ به دست بیاید و با تنظیم کردن حرکت محوری، لقی بلبرینگ را به اندازه مناسب برسانید.
درباره این سایت